機床導(dǎo)軌常見問題

1.機床導(dǎo)軌生銹，有銹斑。

2.機床導(dǎo)軌運行不暢順，導(dǎo)軌磨損嚴重，有劃痕。

3.導(dǎo)軌油很容易下掉。

4.導(dǎo)軌震動大，有異音，噪音大，導(dǎo)軌打滑、爬行。

5.導(dǎo)軌兩端油污多 ，影響加工。

造成原因

1.導(dǎo)軌油質(zhì)量不過關(guān)，防銹性能差。

2.導(dǎo)軌油耐極壓性潤滑性差，同時可能是混入雜質(zhì)造成導(dǎo)軌劃痕。

3.選用的導(dǎo)軌油粘度不符合機床，粘度偏低了。

4.導(dǎo)軌油潤滑性能差，油品不良，不含導(dǎo)軌專用添加劑。

5.導(dǎo)軌油添加太多；品質(zhì)不佳易產(chǎn)生油泥 ；油品粘度太大，油品的粘附性和分水性差。

解決方案

1.參考機床設(shè)備出廠廠家建議使用相對應(yīng)粘度指數(shù)的導(dǎo)軌油。

2.從機床方面考慮，機床導(dǎo)軌在選用導(dǎo)軌潤滑油時要考慮潤滑性，同時也要滿足導(dǎo)軌的功效，所用的導(dǎo)軌潤滑油應(yīng)有良好的爬行性，抗磨損性等要求。導(dǎo)軌潤滑油選取的技巧：  

（1）所用的導(dǎo)軌潤滑油既要滿足導(dǎo)軌的潤滑要求，同時又能作為液壓系統(tǒng)的液壓介質(zhì)：

例如坐標鏜床之類的機床，導(dǎo)軌油粘度（50℃）應(yīng)選擇高些（40-90mm2/s)；像各類磨床，常常將導(dǎo)軌潤滑油由液壓系統(tǒng)供給，而液壓系統(tǒng)要求較高，必須滿足，此時導(dǎo)軌-液壓潤滑油的粘度（50℃）應(yīng)選得低些（20-40mm2/s），即液壓系統(tǒng)所需要的粘度。

（2）按滑動速度和平均壓力選用導(dǎo)軌油粘度，根據(jù)實際使用速度和平均壓力測試出相對應(yīng)的導(dǎo)軌油。

1.調(diào)整機床導(dǎo)軌油自動添加間隔時間以及添加油量大小。

2.及時清理維護機床導(dǎo)軌油污雜質(zhì)。

3.針對于導(dǎo)軌油油品，從機床方面考慮建議更換正規(guī)廠家國標型導(dǎo)軌油。東莞科澤潤滑油有限公司專注生產(chǎn)國標導(dǎo)軌油20年，具有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和優(yōu)秀的工程團隊技術(shù)人員，導(dǎo)軌油品質(zhì)有保證，完全符合國標要求，滿足機床導(dǎo)軌各種性能。

推存使用DY-46、68、100導(dǎo)軌油系列：

產(chǎn)品特點：

優(yōu)秀的低摩擦性，可減少鍍塑導(dǎo)軌由于“爬行”而引起的振顫,氧化定性高，可在高溫下使用，延長油品使用壽命。

高粘度指數(shù)，機床起動時粘度低，高工作溫度時仍能維持合適的粘度，減少油品的泄漏。與乳化液的分離性能得琶中強，防止被乳化洗衣液沖走。

防腐蝕性能強，可有效保護機床金屬表面。

防止加工工件被沾污。

優(yōu)良的防磨損性能。